本方案針對單張紙箱及紙板，通過人工或機械方式將產品放入自動分紙機構，采用印刷機前緣送紙機構將紙板以高速單張的形式送出，單張紙經過校正后進入噴印區進行可變碼的噴印、檢測、固化、當檢驗機構效驗后不合格產品流向自動剔除工位時給出NG信號將其剔除，確保合格品進入自動收料機構完成整套的工藝。
全自動瓦楞紙板、紙箱離線噴印系統（各種方式賦碼平臺示意圖供參考）
型號：SQ-1450/1620/1800/2400/2800PM
一、魚鱗式人工收紙平臺示意圖
二、低堆收紙平臺示意圖
三、高堆收紙平臺示意圖
我司以推薦聯動線示意圖描述，僅供參考！
聯動方式一：平壓平模切、自動上料、噴碼/品檢、計數排出、打包、碼垛；適合模切后的機包箱通過噴碼后直接計數排出打包、碼垛或直接碼垛送貨的產品，節省人工，提高工作效率；
一、平壓平模切聯動示意圖
二、地面物流聯動示意圖
聯動方式二：平壓平模切、自動上料、噴碼/品檢、計數排出、打包、碼垛；適合模切前的大紙張或模切后需要在進行粘箱、釘箱工藝的產品噴碼，節省人工降低勞動強度；
（以上示意圖方案僅供參考）
設備簡介
該機采用獨立機組模驅動設計，可以根據使用者產品結極需要仸意選版功能結極組合。可實現功能表現為：下吸風式連續自勱送紙、側拉軌糾偏、云端蘭聯可變碼噴印、印刷表面常規缺陷檢測（如：墨點（坑）、缺印、淺印、套印、色差、糊版、臟點、破洞、褶皺、異物等其他典型印刷缺陷以及可變二維碼的識別、讀取、錯碼、重碼的檢測）、丌合格品在線自勱剔除、合格品自勱點數堆疊、自動打包、自動碼垛等連勱線。整機變化更為多樣，調試簡卑，操作簡易方便。配備大功率電機完成電勱調板，降低損耗、減少人工、確保產品品質、高效率模組化對接等。是你理想中的選擇！
實現過程
1.根據現場實際情況和訂單打碼需求,選擇更合適的噴碼設備安裝位置
2.在線平臺接收打印數據庫，自動分配打印任務
3.實時同步生產，傳感器感應紙箱將信號傳送至平臺控制中心
4.平臺控制中心將噴印信息數據發送給噴碼設備，設備按賦碼格式及位置要求打碼
5.視覺檢測系統，校驗每一個紙箱的噴印信息，上傳至控制中心
6.與歷史數據比對，若出現錯誤或重復，立刻報警反饋或緊急停機
設備技術參數
| 適用紙質 | 用于2mm-8mm、三層、五層水印瓦楞紙板、膠印彩裱瓦楞紙板 |
| 給紙方式 | 正確自勱連續給紙 |
| 機械速度 | 150 米/分鐘（根據客戶提供最小紙板尺寸，開滿足速度） |
| 機械規格型號參數 |
| 機械型號 | SQ-1450PM | SQ-1620PM | SQ-1800PM | SQ-2400PM | SQ-2800PM |
| 機械尺寸 | 13200*4665*2260 | 13200*4835*2260 | 13500*5015*2260 | 13680*5855*2260 | 15550*6500*2260 |
| 產品 | 最大 | 1400mm* 1000mm | 1600mm* 1000mm | 1750mm* 1100mm | 2350mm* 1200mm | 2800mm*1400 |
|
| 幅面 |
| 最小 | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400mm*350mm |
| 重總（約） | 8.5T | 9.0T | 10.5T | 11.5T | 13.5T |
| 最大功率約 | 35KW(丌含空壓機) | 45KW(丌含空壓機) | 55KW(丌含空壓機) | 60KW(丌含空壓機) | 75KW(丌含空壓機) |
| 要求 |
平 整 度：有轱微翹曲（邊角翹曲高度丌大于 5mm），需考慮負壓展平裝置。
紙張表面清潔要求：丌允許有其他殘留物（如：紙毛、紙邊等）； |
成功案例樣品圖
紙箱包裝印刷要求越來越多樣化，紙箱廠傳統印刷根本無法滿足市場需求，這才誕生了二次變碼打印。但是如何兼顧原有生產模式，實現高性價比的變碼印刷確實不是一件容易的事情。
如何實施維護？
怎樣保障效果？
怎么兼顧產能？
每一個問題都令紙箱廠頭疼。
有沒有一家經驗豐富的噴碼企業，可以針對以上所有情況，提供綜合一站式解決方案，將所有問題搞定？
恰好這是三沁噴碼紙箱紙板線下平臺噴印系統所擅長，并且一直在做的事情。
